蘇州思艾博自動(dòng)化設(shè)備有限公司是一家專業(yè)的非標(biāo)自動(dòng)化設(shè)備公司,設(shè)計(jì)、開發(fā)、定制各種非標(biāo)自動(dòng)化設(shè)備、專用生產(chǎn)螺紋檢測(cè)設(shè)備，全程為您提供工業(yè)自動(dòng)化解決方案。

　　多線螺紋， 多線螺紋的各螺旋線沿軸向等距分布， 解決等距分布的問題叫分頭( 分線) ，等距誤差的大小影響螺紋的嚙合精度及使用壽命。多線螺紋每旋轉(zhuǎn)一周時(shí)， 能移動(dòng)幾倍的螺距，螺紋表觀檢查設(shè)備有哪些， 它多用于快速機(jī)構(gòu)中。在各種機(jī)械產(chǎn)品中， 很多零件都帶有螺紋，螺紋檢查設(shè)備， 螺紋用途十分廣泛， 有起連接( 或固定) 作用的， 有起傳遞動(dòng)力作用的， 也有起減速運(yùn)動(dòng)作用的。由一條螺旋線形成的螺紋叫單線( 單頭) 螺紋， 由兩條或兩條以上的軸向等距分布的螺旋線所形成的螺紋叫多線( 多頭) 螺紋。在普通車床上車削多線螺紋是常用的加工方法之一，可以檢查螺紋的設(shè)備， 在數(shù)控車床上加工多線螺紋也是常用的加工方法之一， 但牙形兩側(cè)面光潔度較難達(dá)到圖紙要求， 特別是大螺距、蝸桿模數(shù)較大的多線螺紋， 在數(shù)控車床上更難保證精度要求。因此， 精度要求較高的多線螺紋多數(shù)采用普通車床加工， 而且加工出來的表面粗糙度可以達(dá)到圖紙要求

　　“客戶滿意、科技創(chuàng)新、持續(xù)改善、品質(zhì)至上?！笔俏宜镜慕?jīng)營目標(biāo)。為滿足客戶的需求，我司技術(shù)人員經(jīng)常到現(xiàn)場(chǎng)了解設(shè)備的異常情況，給出解決方案，并不斷地推出更新的、更完善的產(chǎn)品。

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螺紋檢測(cè)是通過一系列的測(cè)量和測(cè)試方法來確定螺紋連接部件的尺寸、形狀、位置和表面質(zhì)量等參數(shù)是否符合要求。在螺紋檢測(cè)中，最基本的目標(biāo)是檢測(cè)螺紋的內(nèi)外徑、螺距和螺旋角等參數(shù)是否達(dá)到要求，并保證螺紋連接具有良好的密封性和耐久性。

在螺紋檢測(cè)中，主要采用以下幾種方法：

視覺檢測(cè)法：是指通過人的眼睛觀察螺紋的外形和表面，以判斷其是否存在缺陷。這種方法需要訓(xùn)練有素的專業(yè)人員，其缺點(diǎn)是操作過程中容易受到人為因素的影響，且無法精確測(cè)量螺紋的參數(shù)。

機(jī)械測(cè)量法：是指使用各種機(jī)械測(cè)量設(shè)備對(duì)螺紋進(jìn)行測(cè)量。常用的測(cè)量設(shè)備有卡尺、外徑計(jì)、內(nèi)徑計(jì)、高度計(jì)、角度計(jì)等。這種方法需要一定的技術(shù)水平和專業(yè)知識(shí)，但測(cè)量結(jié)果比較精確，可以獲得螺紋的具體參數(shù)。

光學(xué)測(cè)量法：是指利用光學(xué)儀器進(jìn)行測(cè)量，如顯微鏡、投影儀、光柵板等。這種方法可以在不破壞螺紋表面的情況下對(duì)螺紋的尺寸、形狀、位置等參數(shù)進(jìn)行非接觸式的測(cè)量，具有高精度和高效率的優(yōu)點(diǎn)。

聲波檢測(cè)法：是指利用超聲波檢測(cè)螺紋內(nèi)部是否存在缺陷和異物等。這種方法對(duì)于無法直接觀察到的螺紋缺陷具有較好的檢測(cè)效果，但需要專業(yè)設(shè)備和技術(shù)支持。

在實(shí)際生產(chǎn)和應(yīng)用中，螺紋檢測(cè)的方法會(huì)根據(jù)具體情況和需求進(jìn)行選擇。例如，在汽車制造領(lǐng)域，通常采用機(jī)械測(cè)量法和光學(xué)測(cè)量法相結(jié)合的方式對(duì)螺紋進(jìn)行檢測(cè)；在航空航天領(lǐng)域，由于零部件尺寸精度要求較高，一般采用光學(xué)測(cè)量法和聲波檢測(cè)法結(jié)合的方式對(duì)螺紋進(jìn)行檢測(cè)。

除了傳統(tǒng)的螺紋檢測(cè)方法外，隨著科技的不斷進(jìn)步和發(fā)展，現(xiàn)代技術(shù)也開始應(yīng)用于螺紋檢測(cè)中。例如，計(jì)算機(jī)視覺技術(shù)可以對(duì)螺紋進(jìn)行自動(dòng)化檢測(cè)和測(cè)量，提高了檢測(cè)效率和準(zhǔn)確性。此外，激光干涉技術(shù)和電容式測(cè)量技術(shù)等新興技術(shù)也被應(yīng)用于螺紋檢測(cè)中，為螺紋制造和檢測(cè)提供了新的選擇。

總之，螺紋檢測(cè)機(jī)是機(jī)械制造中非常重要的一環(huán)。通過科學(xué)的檢測(cè)方法和技術(shù)，可以確保螺紋連接的質(zhì)量和可靠性，從而保障機(jī)械設(shè)備的安全運(yùn)行。隨著科技的不斷進(jìn)步和發(fā)展，相信螺紋檢測(cè)技術(shù)也會(huì)不斷完善和提升，為機(jī)械制造領(lǐng)域的發(fā)展提供更加強(qiáng)有力的支撐。

螺紋檢測(cè)機(jī)是采用全數(shù)字化控制系統(tǒng)，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行尺寸及各項(xiàng)參數(shù)自動(dòng)測(cè)量；實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)測(cè)量功能。由于采用了數(shù)字化控制系統(tǒng)，使得整個(gè)測(cè)量過程變得自動(dòng)化、智能化和系統(tǒng)化。 全自動(dòng)螺紋檢測(cè)機(jī)是由上料系統(tǒng)、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)（導(dǎo)軌）、測(cè)頭及工作臺(tái)等組成。定位精度可達(dá)0.02 mm以內(nèi)，通過工控機(jī)及數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)進(jìn)行檢測(cè)與分析；同時(shí)配合磁粉探傷將螺紋的表面質(zhì)量（如螺紋表面粗糙度、螺紋氧化皮及銹蝕等）檢測(cè)出來。在生產(chǎn)過程中利用計(jì)算機(jī)控制操作軟件進(jìn)行一系列操作，以確保生產(chǎn)過程安全及提高產(chǎn)品質(zhì)量。 1.自動(dòng)抓取工件并輸送到工控機(jī)上； 2.檢測(cè)由電機(jī)帶動(dòng)移動(dòng)導(dǎo)軌進(jìn)行檢測(cè)； 3.上下料由伺服控制，可實(shí)現(xiàn)多工位同步工作； 4.工控機(jī)及數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)對(duì)圖像處理，計(jì)算出被測(cè)尺寸與相應(yīng)參數(shù)。 5.產(chǎn)品回檢可進(jìn)行在線或離線檢測(cè)； 6.根據(jù)零件圖紙數(shù)據(jù)自動(dòng)生成圖紙； 7.可生成工藝文件供其他設(shè)備使用和操作。

1.檢測(cè)項(xiàng)目

外圓螺紋尺寸檢測(cè)，包括：牙型、螺距、外徑、圓度、圓柱度與螺旋角等； 內(nèi)孔（螺紋孔）尺寸檢測(cè)，包括：孔徑、深徑比與最大深度值。 目前國內(nèi)全自動(dòng)螺紋檢測(cè)機(jī)市場(chǎng)還處于初級(jí)階段，能夠滿足客戶的要求已經(jīng)是非常不錯(cuò)的了，也希望更多的同行能加入到我們這個(gè)行列中來。

2.測(cè)量范圍

全自動(dòng)螺紋檢測(cè)機(jī)可用于檢測(cè)圓柱形零件的外徑、圓柱度、螺距等參數(shù)。被測(cè)尺寸包括：圓錐的錐體直徑、圓錐的錐角及錐體直徑（或外徑），圓柱形零件的內(nèi)孔和端面，以及圓柱形零件的外徑，外螺紋、內(nèi)螺紋等。

3.測(cè)量精度

全自動(dòng)螺紋檢測(cè)機(jī)的檢測(cè)精度是指所測(cè)工件的測(cè)量尺寸或截面輪廓的最大測(cè)量誤差，該指標(biāo)反映了被測(cè)工件的幾何特征在規(guī)定精度范圍內(nèi)。影響測(cè)量精度的因素很多，如被測(cè)件表面狀況、零件幾何形狀、傳感器性能以及儀器性能等都會(huì)影響檢測(cè)結(jié)果。而自動(dòng)檢測(cè)螺紋檢測(cè)機(jī)一般采用高精度光柵傳感器和激光位移傳感器，其測(cè)量精度比接觸式計(jì)數(shù)器和激光計(jì)數(shù)器有了很大提高，并且能保證在長時(shí)間（小于10分鐘）連續(xù)工作時(shí)不產(chǎn)生漂移。 全自動(dòng)螺紋檢測(cè)機(jī)將誤差值控制在0.05 mm以內(nèi)，可以保證測(cè)量結(jié)果的可靠性和準(zhǔn)確性，這樣就能為被測(cè)產(chǎn)品質(zhì)量提供可靠的檢測(cè)依據(jù)。

4.運(yùn)行速度

全自動(dòng)螺紋檢測(cè)機(jī)的運(yùn)行速度取決于被測(cè)產(chǎn)品的直徑尺寸以及檢測(cè)通道數(shù)。對(duì)于尺寸較小的工件，可以采用高速移動(dòng)導(dǎo)軌實(shí)現(xiàn)多工位同時(shí)運(yùn)行，并自動(dòng)檢測(cè)。對(duì)于大直徑或有較大內(nèi)螺紋的工件，可以采用慢速運(yùn)行導(dǎo)軌，并增加檢測(cè)通道數(shù)來提高運(yùn)行速度。另外，在實(shí)際使用中，還應(yīng)注意以下幾個(gè)問題： 1.不要人為地將工件固定在檢測(cè)區(qū)域上，以防夾具松動(dòng)； 2.在每次檢測(cè)完成后最好能夠?qū)⒈粶y(cè)工件從工作位置移開一段距離再重新裝入； 3.整個(gè)測(cè)量過程中保持環(huán)境的安靜； 4.對(duì)于新投入使用的設(shè)備應(yīng)該先做一個(gè)預(yù)測(cè)試。首先用手工或其它方法進(jìn)行微調(diào)確認(rèn)測(cè)量系統(tǒng)完全正常后才開始正式測(cè)量工作。

5.噪聲和振動(dòng)控制

由于螺紋檢測(cè)機(jī)是精密機(jī)械，尤其在大的尺寸時(shí)，容易產(chǎn)生較大的噪聲和振動(dòng)，因此要做好設(shè)備的噪聲控制和振動(dòng)控制。降低噪聲主要有兩種途徑：一是對(duì)導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，減小機(jī)械沖擊；二是在導(dǎo)軌上安裝減震裝置，如橡膠減震墊、阻尼環(huán)等來減少檢測(cè)工件的振動(dòng)和噪聲。

螺紋檢測(cè)通常使用專門的測(cè)量工具，如卡尺、三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)、手持式測(cè)量儀和探頭等。這些測(cè)量工具可以準(zhǔn)確測(cè)量螺紋的尺寸和形狀，并根據(jù)測(cè)量結(jié)果進(jìn)行分析和評(píng)估。

螺紋檢測(cè)還可以使用視覺檢測(cè)技術(shù)，如光學(xué)顯微鏡、攝像機(jī)系統(tǒng)等。這些技術(shù)可以提供高分辨率的圖像，使用人眼或計(jì)算機(jī)輔助測(cè)量軟件進(jìn)行分析和測(cè)量。

螺紋檢測(cè)的目的是確保螺紋的尺寸、形狀和位置符合規(guī)范要求，保證機(jī)械結(jié)構(gòu)的性能和可靠性。螺紋檢測(cè)還可以幫助發(fā)現(xiàn)螺紋的缺陷和損傷，為早期維修和更換提供依據(jù)。

在螺紋檢測(cè)過程中，通常需要考慮多種因素，包括螺紋的材料、類型、尺寸、形狀、位置和表面質(zhì)量等。根據(jù)螺紋的不同特性，可以選擇合適的測(cè)量工具和方法。

螺紋檢測(cè)還應(yīng)注意測(cè)量精度的要求。在不同的應(yīng)用場(chǎng)合，測(cè)量精度的要求會(huì)有所不同。例如，在航空航天、軍事、核能等領(lǐng)域，由于螺紋的重要性，測(cè)量精度的要求會(huì)更高。

另外，螺紋檢測(cè)還應(yīng)注意測(cè)量環(huán)境的影響。螺紋的測(cè)量結(jié)果可能受到溫度、濕度、壓力和磁場(chǎng)等因素的影響，因此應(yīng)該在穩(wěn)定的環(huán)境條件下進(jìn)行測(cè)量。

總結(jié)起來，螺紋檢測(cè)是機(jī)械制造和維修過程中重要的一步，其目的是確保螺紋的尺寸、形狀和位置符合規(guī)范要求，保證機(jī)械結(jié)構(gòu)的性能和可靠性。螺紋檢測(cè)過程中，應(yīng)注意測(cè)量工具的選擇、測(cè)量精度的要求和測(cè)量環(huán)境的影響。

1.測(cè)量范圍

測(cè)量范圍： 螺紋中徑是指零件的螺紋牙形與其相應(yīng)牙型的相對(duì)大小。 （1）千分尺范圍： （2）錐度量儀范圍： （4）測(cè)量范圍應(yīng)根據(jù)零件的精度、技術(shù)要求和生產(chǎn)工藝等因素確定。

2.測(cè)量長度與精度

測(cè)量長度和精度是儀器的主要參數(shù)，對(duì)于錐度量儀來說，通常都是按此原則進(jìn)行選擇的。 測(cè)量長度主要取決于所用測(cè)量儀器的規(guī)格、使用環(huán)境和測(cè)量對(duì)象的大小。 對(duì)于測(cè)量精度來講，除了上述參數(shù)外，還需要考慮精度與測(cè)量儀器量程范圍之間是否存在一定關(guān)系（或其他關(guān)系）。 另外，為了保證測(cè)量結(jié)果的精確性和一致性，還需要對(duì)被測(cè)參數(shù)進(jìn)行準(zhǔn)確確定。

3.測(cè)量的螺紋長度與螺距

通常，您需要使用錐度儀來測(cè)量螺紋的長度。 錐度儀的測(cè)量范圍是，0-360 mm，最大可達(dá)100 mm，測(cè)量范圍較大且穩(wěn)定。 如果您在測(cè)量時(shí)需要進(jìn)行二次計(jì)算，請(qǐng)使用外部測(cè)徑儀（如卡尺）。 注意：在測(cè)量時(shí)會(huì)出現(xiàn)一些現(xiàn)象，例如錐度儀的刻線與錐度儀上的刻線不同、或刻線不直等。 通常，錐度儀將通過對(duì)刻線進(jìn)行校正來解決這一問題。

4.適用的儀器：（外徑千分尺，錐度量儀）

外徑千分尺，錐度量儀，測(cè)頭，夾具。 a。外徑千分尺的功能：測(cè)量結(jié)果的計(jì)算； b。錐度量儀：將被測(cè)螺紋尺寸轉(zhuǎn)換為測(cè)量值； c。夾具可以用于將測(cè)量的數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換為所需的螺紋中徑尺寸； d。測(cè)量結(jié)果輸出接口（Type）：輸出到計(jì)算機(jī)中，可與計(jì)算機(jī)通信；

對(duì)工件進(jìn)行目測(cè)和標(biāo)定；通過數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)可以直接對(duì)工件進(jìn)行檢測(cè)以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制并對(duì)工件進(jìn)行檢驗(yàn)；對(duì)檢測(cè)后發(fā)現(xiàn)不合格缺陷自動(dòng)報(bào)警；并自動(dòng)地進(jìn)行自動(dòng)編程實(shí)現(xiàn)在線升級(jí)自動(dòng)檢測(cè)功能；對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行檢查不合格產(chǎn)品自動(dòng)處理。從而達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定與自動(dòng)化控制系統(tǒng)配合完成產(chǎn)品加工過程控制與品質(zhì)檢測(cè)控制功能。全自動(dòng)螺紋檢測(cè)機(jī)主要應(yīng)用于石油管道、航空零件（主要是航空航天件）、電力電器（變壓器、開關(guān)等）、汽車零部件等零件表面無損檢測(cè)及質(zhì)量檢測(cè)領(lǐng)域：可以用來檢測(cè)螺紋加工質(zhì)量和表面缺陷（如毛刺等）以及形狀控制要求。特點(diǎn)：適用于：大型設(shè)備內(nèi)構(gòu)件螺紋加工及表面檢測(cè)（如大型螺紋加工、異型螺紋加工）等領(lǐng)域用各種機(jī)械如：汽車部件、航空零部件（火箭體）制造用件（航空零部件);汽車零件（殼體）成型用件（如汽車底蓋、方向盤）及零部件（如輪轂軸承、轉(zhuǎn)子);汽車零部件（底盤件）表面質(zhì)量檢測(cè)；汽車配件（內(nèi)燃機(jī)葉片軸頸等）表面質(zhì)量檢測(cè)（包括零件表面缺陷檢測(cè)及修復(fù)技術(shù));汽車零部件（如車架）等部位零件表面粗糙度檢驗(yàn)等項(xiàng)目檢測(cè)設(shè)備。檢測(cè)用工件有金屬材料鑄造件及五金件；各類塑料；電線電纜；五金產(chǎn)品等行業(yè)；其他非標(biāo)定制等；可用于精密零件加工領(lǐng)域應(yīng)用上檢測(cè)及質(zhì)量保證及工藝改善過程控制領(lǐng)域，并具有較強(qiáng)的適用性；可用于汽車零部件加工及材料制造領(lǐng)域等各個(gè)領(lǐng)域使用。；產(chǎn)品通過檢測(cè)發(fā)現(xiàn)缺陷并能及時(shí)消除缺陷或減少缺陷產(chǎn)生的量或不影響質(zhì)量時(shí)，使用方可將缺陷修復(fù)或者更換新零件

1.對(duì)于需要測(cè)量的零件，如內(nèi)燃機(jī)葉片、軸承上的螺紋，以及在汽車零件表面上的孔洞等等，可以采用螺紋檢測(cè)機(jī)進(jìn)行檢測(cè)。

一般要通過螺紋檢測(cè)機(jī)來確定其幾何精度。2.對(duì)于一些尺寸較大的螺紋，比如：小到0.1 mm的孔，大達(dá)20-30 mm的孔等，需要測(cè)量一些形狀較復(fù)雜且精度高的孔，一般采用螺紋檢測(cè)機(jī)來進(jìn)行螺紋尺寸測(cè)控。3.對(duì)于尺寸準(zhǔn)確、外形規(guī)則和精度較高的零件，一般采用螺紋檢測(cè)機(jī)來檢測(cè)其幾何位置以及尺寸。4.對(duì)于表面粗糙度小且直徑不超過0.05 mm的薄板、厚板上螺栓連接的孔，通常采用螺紋檢測(cè)機(jī)進(jìn)行螺紋尺寸測(cè)量（注意不能用超聲波作為測(cè)量）。5.對(duì)不符合要求的產(chǎn)品，通過檢測(cè)發(fā)現(xiàn)存在缺陷時(shí)可用螺紋檢測(cè)機(jī)進(jìn)行缺陷修復(fù)（如加工后發(fā)現(xiàn)不合格缺陷除外）。對(duì)于要求精度高的零件或零部件，也可以通過該設(shè)備來獲得相對(duì)精度較高甚至精確的測(cè)量數(shù)據(jù)，該設(shè)備適合生產(chǎn)制造各種形狀復(fù)雜、精度要求高以及有特殊要求的零件。

2.有以下幾種方法：

①無損檢測(cè)：這種方法是一種不損壞零件的方法，使用時(shí)無需零件，采用工件在被測(cè)物體表面進(jìn)行檢測(cè)。②超聲波法是一種無創(chuàng)超聲波法檢測(cè)方法，其原理是利用被檢測(cè)物體表面所產(chǎn)生的高頻振動(dòng)來發(fā)射超聲波來檢測(cè)被測(cè)物體。超聲波超聲波是一種聲速很高的聲波。超聲波在金屬、陶瓷、塑料等方面是很好的一種磁性材料。被測(cè)物體表面由于超聲波反射而產(chǎn)生聲波反射現(xiàn)象是一種很好且可在一定范圍內(nèi)變化的現(xiàn)象。用這種方法來進(jìn)行超聲波檢測(cè)時(shí)需要先將工件放置在超聲波發(fā)生器中，裝有一個(gè)振蕩器，可以產(chǎn)生電流或電磁波來激發(fā)被測(cè)物體表面產(chǎn)生超聲波。

3.儀器本身可以進(jìn)行數(shù)據(jù)采集，同時(shí)可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。

可廣泛應(yīng)用于軍工、航空、航天、汽車、電力、電子等行業(yè)，具有極高的自動(dòng)化程度。產(chǎn)品采用先進(jìn)技術(shù)和制造工藝，使該儀器達(dá)到了較高自動(dòng)化程度。檢測(cè)前準(zhǔn)備工作完成后，將待測(cè)產(chǎn)品按照預(yù)先設(shè)定好的圖形標(biāo)準(zhǔn)在自動(dòng)檢測(cè)機(jī)上完成螺母、端子、卡箍這三個(gè)位置的尺寸檢驗(yàn)。首先使用計(jì)算機(jī)根據(jù)預(yù)先設(shè)定好的標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行檢查確認(rèn)產(chǎn)品是否合格。如果結(jié)果正常則進(jìn)入下一工序；如果未合格則進(jìn)入下一工序；如果全部合格則進(jìn)入下一工序的操作步驟。完成這三個(gè)步驟后進(jìn)入下一工序加工操作。

4.設(shè)備操作簡單；

采用 PLC編程控制，可同時(shí)檢測(cè)多個(gè)角度，一次檢測(cè)完成，無需人工干預(yù)，可輕松實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)、半自動(dòng)檢測(cè)?？梢源蟠筇岣吖ぷ餍?。采用高品質(zhì)的檢測(cè)單元和自動(dòng)化的檢測(cè)程序系統(tǒng)，檢測(cè)結(jié)果直接顯示出來。整個(gè)機(jī)器功能十分強(qiáng)大完整清晰顯示。采用專用測(cè)量螺紋直徑為±0.1 mm-1 mm范圍內(nèi)圓周上各點(diǎn)直徑測(cè)量，精確至0.1 mm以內(nèi)。采用 CCD數(shù)字影像測(cè)量裝置，與專用軟件相結(jié)合，測(cè)量效果更加精確和逼真。使用壽命長、操作簡便、壽命長：高效率高速運(yùn)轉(zhuǎn)可保證機(jī)器在短時(shí)間內(nèi)就完成檢測(cè)任務(wù)。

1.在安裝時(shí)，先安裝好螺紋檢測(cè)機(jī)的螺絲，并按下按鈕；

接著再安裝夾具。如果螺紋檢測(cè)機(jī)夾具需要重新安裝，則要注意夾具上的螺絲孔；然后依次將兩個(gè)螺絲擰緊螺母；安裝好之后將兩個(gè)螺絲插入螺母，并調(diào)節(jié)夾具；然后按下停止按鈕。

2.擰緊螺絲后，松開檢測(cè)頭并打開電源；

打開風(fēng)機(jī)，向被檢測(cè)工件及夾具輸送新鮮空氣；打開真空泵，將工件放置到真空狀態(tài)；用手或錘敲擊檢測(cè)頭上的螺孔部位直到聽到響聲；用手或錘敲擊夾具內(nèi)外圈，將夾具取出。

3.檢測(cè)頭將檢測(cè)頭套在螺紋檢測(cè)頭上，使檢測(cè)頭對(duì)準(zhǔn)被檢測(cè)工件；

夾具將檢測(cè)頭套在被檢測(cè)工件上，夾具與兩檢測(cè)頭夾緊，此時(shí)被檢測(cè)工件與夾具中心線重合并處于完全平行位置。此時(shí)被檢測(cè)工件不能被夾持?。淮龣z測(cè)工件做好標(biāo)記后，將夾持住檢測(cè)頭的夾具固定住被檢測(cè)工件。人工進(jìn)入夾具后，先停止前進(jìn)并轉(zhuǎn)動(dòng)檢測(cè)頭，再緩慢將檢測(cè)頭夾持住，然后停止前進(jìn)并轉(zhuǎn)動(dòng)夾具直到螺孔中心線重合，檢測(cè)頭與被檢測(cè)工件夾緊后繼續(xù)前進(jìn)。在完成螺孔中心線重合后停止前進(jìn)直至螺孔被檢測(cè)頭夾緊為止。

4.用夾具將檢測(cè)頭套在檢測(cè)頭上并對(duì)準(zhǔn)螺孔中心位置；

用夾具固定檢測(cè)頭，再將兩個(gè)夾具相連接，用手搖柄將兩個(gè)夾具固定，然后根據(jù)工件直徑調(diào)節(jié)夾具高度。待檢測(cè)機(jī)達(dá)到規(guī)定高度后，使用鉗子取下夾具；等待螺紋達(dá)到規(guī)定深度后，檢查夾具是否被鎖死；如果沒有鎖死夾具，則可將夾具卸下并檢查是否有損壞的情況；如有損壞，則可使用鉗子重新裝夾；如沒有異常情況，即可繼續(xù)進(jìn)行檢測(cè)。檢測(cè)完成后將夾具用扳手?jǐn)Q緊。檢查無問題后，即可使用螺孔內(nèi)徑或螺紋長度指示進(jìn)行人工檢查。檢測(cè)完成后，檢測(cè)機(jī)輸出檢測(cè)數(shù)據(jù)并顯示結(jié)果。

5.檢查各螺栓螺紋大小是否符合要求；

檢測(cè)前確認(rèn)緊固件尺寸、位置正確，緊固件各螺孔中心線上。螺紋檢測(cè)設(shè)備檢查有無夾緊力矩；緊固件間距是否符合要求；檢測(cè)位置是否符合要求。在螺紋檢測(cè)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，夾緊檢測(cè)頭的手輪應(yīng)不受外力影響。每次檢測(cè)完畢后切斷檢測(cè)電源。注意：螺紋檢測(cè)機(jī)為非標(biāo)機(jī)，使用前應(yīng)將檢測(cè)機(jī)底座進(jìn)行調(diào)整至水平并保持水平。

6.在螺孔中心位置進(jìn)行在線檢測(cè)。

在檢測(cè)前，應(yīng)根據(jù)工件材質(zhì)進(jìn)行檢查，以保證加工的螺紋精度和外觀質(zhì)量。對(duì)不合格螺紋進(jìn)行卸載。將螺身和螺紋裝在一起，再將夾具安裝到螺紋檢測(cè)機(jī)上，緊固螺身和螺紋至規(guī)定尺寸，檢測(cè)完成后，檢測(cè)機(jī)會(huì)發(fā)出“檢查合格”語音，然后將螺孔上的工件取出。檢查好后，將夾具鎖緊。

1、螺紋檢測(cè)自動(dòng)執(zhí)行機(jī)適用于線材、帶鋼、型材等各種大型機(jī)械零件的螺紋檢測(cè)、外觀檢測(cè)。

螺紋檢測(cè)自動(dòng)執(zhí)行機(jī)是根據(jù)圓規(guī)檢測(cè)用螺旋螺紋的方式檢測(cè)螺紋輪廓，完成不同的螺紋檢測(cè)過程。并記錄檢測(cè)結(jié)果，數(shù)據(jù)可保存15年至20年！可直接使用電腦或者掃描式電子顯微鏡查看螺紋的大小和外形尺寸、表面粗糙度等。使檢測(cè)過程更加科學(xué)合理與便捷。

2、本機(jī)采用工業(yè)級(jí)微處理器，高性能的處理器及強(qiáng)大的內(nèi)存計(jì)算能力，高可靠性及高穩(wěn)定性；

全自動(dòng)螺紋檢測(cè)自動(dòng)執(zhí)行機(jī)可進(jìn)行多個(gè)位置檢測(cè)，完成檢測(cè)與測(cè)量任務(wù)，檢測(cè)結(jié)果可存儲(chǔ)和打印，方便用戶使用。通過編程方式完成工作，大大節(jié)省了工人的時(shí)間，提高了工作效率和質(zhì)量。檢測(cè)螺桿的大小可根據(jù)實(shí)際需求進(jìn)行設(shè)定（不受螺紋尺寸、材質(zhì)等因素的影響）。通過系統(tǒng)設(shè)定每個(gè)位置需要完成的功能包括了檢測(cè)動(dòng)作、設(shè)定好完成后機(jī)器會(huì)自動(dòng)返回到執(zhí)行機(jī)構(gòu)停止檢測(cè)步驟。整個(gè)過程全部由計(jì)算機(jī)自動(dòng)完成，有效提高了工作效率，提高了生產(chǎn)效率。

3、采用高速串行通訊協(xié)議RS485,傳輸速率快；

目前已經(jīng)在汽車、電子、通訊、包裝、家具、建筑、五金、模具、工具、玩具等行業(yè)得到廣泛應(yīng)用。螺紋檢測(cè)機(jī)器由螺紋檢測(cè)儀、微處理器、自動(dòng)執(zhí)行器、數(shù)字萬用表、指示燈、光電轉(zhuǎn)換管、顯示電路、光電轉(zhuǎn)換模塊、開關(guān)電源及通訊接口組成。光電檢測(cè)頭是由光電二極管、光敏探測(cè)器、 CCD傳感器、紅外接收元件等組成。同時(shí)采用進(jìn)口微處理器芯片、發(fā)光二極管、光電探測(cè)器、 CMOS圖像傳感器、光電轉(zhuǎn)換器件等功能器件構(gòu)成一個(gè)完整的光電轉(zhuǎn)換系統(tǒng)。

4、檢測(cè)速度快速度快；

如果產(chǎn)品是非標(biāo)螺紋，不允許采用檢測(cè)頭對(duì)螺紋進(jìn)行檢測(cè)。但對(duì)于一些有特殊需求的客戶可以定制成檢測(cè)頭產(chǎn)品，如需要檢測(cè)螺紋要求時(shí)，可以將檢測(cè)頭直接安裝在成品孔內(nèi)部進(jìn)行檢測(cè)?？蛻艨梢愿鶕?jù)自己需要進(jìn)行調(diào)節(jié)。檢測(cè)過程中可以選擇檢測(cè)頭移動(dòng)、旋轉(zhuǎn)、傾斜等方式進(jìn)行檢測(cè)，以實(shí)現(xiàn)對(duì)不合格產(chǎn)品進(jìn)行清除的目的。該檢測(cè)機(jī)操作簡便、簡單、易學(xué)，并能實(shí)現(xiàn)多品種產(chǎn)品批量檢測(cè)。適用于五金配件及各種精密儀器儀表行業(yè)、汽車零部件領(lǐng)域中非標(biāo)螺紋產(chǎn)品的檢測(cè)與校驗(yàn)加工。

5、檢測(cè)精度高，螺紋尺寸準(zhǔn)確可靠；

檢測(cè)速度快，每分鐘可檢測(cè)30個(gè)螺紋。特點(diǎn)：1、螺紋檢測(cè)自動(dòng)執(zhí)行機(jī)，采用激光檢測(cè)頭和多個(gè) LED檢測(cè)頭組成多個(gè)測(cè)頭對(duì)螺紋進(jìn)行檢測(cè)，可完成對(duì)螺紋各個(gè)部位尺寸的檢測(cè)以及速度測(cè)量。2、檢測(cè)頭內(nèi)部采用數(shù)控機(jī)械設(shè)計(jì)；檢測(cè)頭可調(diào)角度:180°。能根據(jù)實(shí)際需要定制；根據(jù)不同應(yīng)用場(chǎng)合制作不同型號(hào)螺紋檢測(cè)機(jī)。4、檢測(cè)數(shù)據(jù)存儲(chǔ)于本機(jī)內(nèi)，便于查閱。

6、操作簡單；

產(chǎn)品介紹：本產(chǎn)品廣泛適用于五金、電子、電器、包裝、印刷、塑膠、電線電纜、航空航天、建筑建材、汽車配件、家用電器、玩具、五金交電、儀器儀表、機(jī)電、自動(dòng)化、模具、工具、箱包、鐘表、服裝、家紡、燈具等行業(yè)及電子行業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)。其技術(shù)指標(biāo)和性能指標(biāo)已達(dá)到或接近國際先進(jìn)水平。能滿足國內(nèi)外用戶檢驗(yàn)產(chǎn)品和加工材料在非標(biāo)設(shè)備、模具、塑料產(chǎn)品的螺紋、型孔、螺紋線等進(jìn)行螺紋檢驗(yàn)和機(jī)械尺寸檢測(cè)及表面缺陷檢測(cè)。機(jī)械產(chǎn)品安全保護(hù)技術(shù)要求：產(chǎn)品在出廠前必須經(jīng)過質(zhì)檢檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)合格后方可使用和投入生產(chǎn)。產(chǎn)品所需檢驗(yàn)項(xiàng)目及檢驗(yàn)方法由客戶自行確定，并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可投入使用。檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)對(duì)檢驗(yàn)合格但尚未出廠的產(chǎn)品出具報(bào)告或出具書面證明。檢驗(yàn)合格結(jié)果由檢驗(yàn)員簽名并注明日期和有效期。用戶使用前應(yīng)當(dāng)閱讀產(chǎn)品說明書或者在使用時(shí)閱讀產(chǎn)品說明書和保修期條款。

7、整機(jī)采用全中文操作系統(tǒng)。

8、提供安裝軟件。安裝方式：用戶可通過電腦端安裝軟件，也可自行安裝軟件，此軟件適合用戶的工程應(yīng)用。

常見的螺栓檢測(cè)方法有哪些呢，今天就和大家聊一下目前常見的螺栓檢測(cè)工具和方法。

螺栓外觀檢測(cè)

螺栓外觀檢測(cè)設(shè)備通常采用ccd視覺檢測(cè)技術(shù)，配合ccd高速相機(jī)進(jìn)行視覺檢測(cè)。主要檢測(cè)螺栓的外觀是否損壞，螺牙是否缺牙、尺寸大小等。視覺檢測(cè)的好處是快速、高效，并且可以配合自動(dòng)化輸送線實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)上料、檢測(cè)、自動(dòng)分類等功能。

螺栓硬度檢測(cè)

首先，不銹鋼螺栓是不需要打硬度的，因?yàn)槲覀冊(cè)谏a(chǎn)不銹鋼螺栓時(shí)，只是改變了材料的樣子，而對(duì)于它的性能參數(shù)沒有作任何的改動(dòng)。

以硬度這個(gè)指標(biāo)只適用在碳鋼螺栓上面。不同級(jí)別的螺栓，硬度也是不同的，按國家標(biāo)準(zhǔn)中的參數(shù)來對(duì)照，4.8級(jí)螺栓的硬度是最低的，HRC值在15度的樣子，而比它高一個(gè)等級(jí)的螺栓是6.8級(jí)，HRC硬度在17度左右、后面還有8.8級(jí)、10.9級(jí)和最高12.9級(jí)的螺栓，他的強(qiáng)度和硬度最高，HRC在39度。

螺栓類的產(chǎn)品中，最重要參數(shù)是洛氏硬度，也就是我們說的HRC硬度標(biāo)準(zhǔn)。洛氏硬度在2004年開始強(qiáng)制執(zhí)行，并在之前的基礎(chǔ)上增加了六個(gè)硬度指標(biāo)和它的適用范圍。新標(biāo)準(zhǔn)中，還可以硬質(zhì)合金壓頭來測(cè)量。并且還要參考當(dāng)時(shí)的放置環(huán)境和溫度變化，增加了實(shí)驗(yàn)報(bào)告存檔規(guī)定，并要求實(shí)驗(yàn)結(jié)果精確到0.5HR。

螺栓扭矩檢測(cè)

扭矩的測(cè)量有靜態(tài)測(cè)量方法、動(dòng)態(tài)測(cè)量方法、測(cè)量系統(tǒng)分析方法。螺栓測(cè)量靜態(tài)扭矩，是用扭矩扳手?jǐn)Q緊后測(cè)量；動(dòng)態(tài)測(cè)量的方法是在擰緊螺栓的同時(shí)用在線式扭矩傳感器測(cè)量。還有一種是用數(shù)字扭矩傳感器測(cè)量也可以。搭配自動(dòng)化設(shè)備可以實(shí)時(shí)記錄扭矩和峰值扭矩。

螺栓螺紋檢測(cè)

螺栓的螺紋檢測(cè)是為了保證螺栓螺紋通過性、完整性，以及螺紋的各項(xiàng)參數(shù)合規(guī)合格。的螺栓的外螺紋檢測(cè)設(shè)備有，通止規(guī)儀器、螺紋檢測(cè)儀，以及螺紋檢測(cè)設(shè)備等。

設(shè)備功能：
1.檢測(cè)螺紋通規(guī)；
2.檢測(cè)螺紋漏攻牙；
3.檢測(cè)扭矩大小可設(shè)定；
4.可檢測(cè)螺紋深度；螺紋深度范圍可設(shè)定；
5.擰入和擰出轉(zhuǎn)速大小可設(shè)定；
6.螺紋規(guī)間距可設(shè)定，用于適應(yīng)不同直徑的產(chǎn)品；
7.檢測(cè)NG亮紅燈并報(bào)警，檢測(cè)OK亮綠燈；
8.自動(dòng)記錄檢測(cè)總數(shù)，合格總數(shù)，不合格總數(shù)；
9.可根據(jù)工廠環(huán)境配套MES數(shù)據(jù)上傳

比如思艾博這款多位置螺紋檢測(cè)機(jī)，集合了螺紋外觀、硬度、螺紋通止規(guī)、扭矩等檢測(cè)，可配合自動(dòng)化輸送線實(shí)現(xiàn)自動(dòng)檢測(cè)、打標(biāo)，合格（OK）與不合格（NG）產(chǎn)品自動(dòng)分類，根據(jù)工廠環(huán)境配套MES生產(chǎn)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)上傳。

螺栓檢測(cè)項(xiàng)目：

不同的螺栓種類檢測(cè)的項(xiàng)目及依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)是不太一樣的。比如說，地腳螺栓常見檢測(cè)項(xiàng)目有：抗拉強(qiáng)度，上屈服強(qiáng)度，斷后伸長率，外觀檢測(cè)，滲層厚度，螺紋檢測(cè)，滲層表面硬度，滲層中金屬元素等。

螺栓種類：

螺栓的種類有很多，比如常見的有普通螺栓，風(fēng)電螺栓，膨脹螺栓，高強(qiáng)螺栓，地腳螺栓，六角螺栓，T型螺栓，雙頭螺栓等。從強(qiáng)度上來分，又分為高強(qiáng)螺栓與普通螺栓。 高強(qiáng)螺栓的螺桿、 螺帽和墊圈都由高強(qiáng)鋼材制作， 常用 45號(hào)鋼、 40硼鋼、 20錳鈦硼鋼。普通螺栓常用 Q235 鋼制造。

螺栓檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn) ：

GB/T 10125-2012、GB/T 228.1-2010、GB/T 4340.1-2009、GB/T 4956-2003、TB/T 3274-2011、GB/T 229-2007、GB/T 3098.1-2010、NB/T 31082-2016、GB/T 3098.2-2015

螺栓檢測(cè)設(shè)備：

設(shè)備功能：
振動(dòng)盤供料；
相機(jī)檢測(cè)產(chǎn)量開口尺寸；
螺紋通規(guī)檢測(cè)、螺紋止規(guī)檢測(cè)；
檢測(cè)螺紋漏攻牙；
檢測(cè)扭矩大小可設(shè)定；
可檢測(cè)螺紋深度、深度范圍可設(shè)定；
NG產(chǎn)品自動(dòng)分揀，OK品自動(dòng)下料；
自動(dòng)記錄檢測(cè)總數(shù)，可根據(jù)工廠環(huán)境配套MES數(shù)據(jù)上傳；

轉(zhuǎn)盤式螺紋檢測(cè)機(jī)使用振動(dòng)盤供料，常用于小型螺母螺栓檢測(cè)，檢測(cè)效率高，全自動(dòng)檢測(cè)不需要人工干涉。

蘇州思艾博自動(dòng)化設(shè)備有限公司，位于風(fēng)景秀美的陽澄湖邊。我們擁有專業(yè)的研發(fā)團(tuán)隊(duì)、施工和售后團(tuán)隊(duì)，18年專注螺紋檢測(cè)設(shè)備研發(fā)升級(jí)?？梢蕴峁┎煌螤?、大小的產(chǎn)品的螺紋、外觀、打標(biāo)全流程、全自動(dòng)化的螺栓檢測(cè)需求。隨時(shí)歡迎大家前來參觀考察，地址：蘇州工業(yè)園區(qū)唯文路13號(hào)，聯(lián)系電話：13348018551 郭先生。