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螺紋的扭矩怎么測量

螺紋扭矩是指物體在某一軸上受力的作用而產(chǎn)生的軸向力,或稱為扭矩,單位為N·m,螺紋扭矩是生產(chǎn)機械、精密儀器、建筑、車輛等行業(yè)不可缺少的重要參數(shù)。 1.扭矩是機械加工中常見參數(shù)之一,它反映了零件在外力作用下所產(chǎn)生的變形,單位為N·m; 2.扭矩測量是用扭矩測量儀在螺紋的特定位置上,施加規(guī)定的扭轉(zhuǎn)力矩,用扭矩和轉(zhuǎn)矩的比值表示被測螺紋的扭力大小。 3.螺紋擰緊力矩是指螺紋在擰緊時受到拉力的作用而產(chǎn)生的扭矩。 4.螺紋的強度和破壞就是通過擰緊螺栓來保證的,當(dāng)螺紋擰緊時,其軸向力和徑向力等都在發(fā)生變化。這時要判斷螺栓是否達到了設(shè)計要求,要看其是否達到了預(yù)期的強度要求。 5.扭矩是反映機械加工零件精度高低的一項重要指標(biāo),它包括公差、偏差)和幾何參數(shù)(配合精度、表面粗糙度)兩方面,其中公差主要體現(xiàn)在尺寸上,幾何參數(shù)主要體現(xiàn)在位置上。 6.如何測量螺紋扭矩呢? ①將擰緊器安裝到被測物體上; ②調(diào)節(jié)旋鈕至需要擰緊的位置; ③擰緊一圈時即可; ④當(dāng)擰緊至完成一圈時,停止擰緊力矩; ⑤打開擰緊器。 7.扭矩測試儀可以測試螺紋的扭矩、力矩、轉(zhuǎn)矩、力矩等參數(shù)。它能在線測量螺紋的軸向力和徑向力;能在線測量螺栓和螺母之間不同扭矩和力矩;能測量螺紋尺寸。

螺紋中徑介紹

1.測試對象

在機械行業(yè)中,一般將螺紋擰緊的扭矩分為軸向力和徑向力兩種,螺紋擰緊扭矩主要用于計算和校驗螺紋緊固件的強度。其數(shù)值大小直接影響到緊固件的安全使用,同時也可以根據(jù)預(yù)緊力和扭矩的大小來調(diào)整被緊固件的位置,達到較好的緊固效果。測試對象為不同尺寸、不同形狀的標(biāo)準(zhǔn)螺紋連接件,測試時,將被測件置于擰緊扭矩測試儀中,調(diào)整好擰緊扭矩測試按鈕后,用扳手?jǐn)Q緊一圈(建議擰至完成一圈時停止擰緊力矩)。然后松開扳手并關(guān)閉擰緊器。待螺母回到初始狀態(tài)后,再重新開始測量。測量前應(yīng)對扭力計進行校準(zhǔn),后應(yīng)在扭力計示數(shù)上打上“√”標(biāo)記。

螺栓螺紋
螺栓螺紋 螺紋檢測設(shè)備

2.技術(shù)指標(biāo)

(1)扭矩測量儀采用微處理器控制,人機對話,操作方便。 (2)可測試螺紋尺寸,可與計算機連接,將測試結(jié)果保存為圖像文件。 (3)測試范圍:0-100%扭矩,0-100%轉(zhuǎn)矩(輸出電壓為0~1000V)。 (4)自動存儲數(shù)據(jù)并打印結(jié)果,每次可存儲180個數(shù)據(jù),10個為一個文件;可刪除記錄,刪除保存的數(shù)據(jù)或修改原始文件;打印所有的數(shù)據(jù)。 (5)最大輸入電流為500 mA,最大輸出電壓為48V/4 mA。 (6)具有自動斷電保護功能:當(dāng)儀器連續(xù)工作10小時后,自動斷電,以免造成不必要的損壞。 (7)具有 USB接口和RS232接口:可通過 USB接口或串口與計算機連接。

3.測量范圍

螺紋扭矩測量儀對螺紋尺寸大小沒有要求,對螺紋的公差要求比較嚴(yán)格,這就要求我們在使用的時候注意測量范圍,否則將無法保證測量結(jié)果的準(zhǔn)確性。本扭矩測量儀是應(yīng)用于汽車、電子、電機等行業(yè)內(nèi)的螺栓、螺母緊固件扭矩測試及螺栓、螺母擰緊力矩檢測等,精度高,使用方便,性能穩(wěn)定。 本儀器在測量范圍內(nèi)可以顯示任意位置的扭矩值,且顯示方式可顯示旋轉(zhuǎn)扭矩和直角形扭矩兩種不同的形式。測量范圍:0~5N·m

螺紋扭矩螺紋通止規(guī)檢測設(shè)備
螺紋扭矩螺紋通止規(guī)檢測設(shè)備

4.測試方法

螺紋檢測機測試時將扭矩測試儀安裝到被測螺紋上,連接電源并接通測試電源,根據(jù)被測螺紋的大小和結(jié)構(gòu)選擇適當(dāng)?shù)膴A具(一般用2-3套),使扭矩測試儀能夠在被測螺紋的特定位置上施加規(guī)定的扭轉(zhuǎn)力矩(如圖1所示),當(dāng)被測螺紋擰緊達到預(yù)定扭矩值后,將扭矩測試儀從被測螺紋上取下,并將被測螺紋松開,觀察扭矩測試儀顯示讀數(shù)的變化。 若在擰緊后扭矩測試儀顯示讀數(shù)不變,表明此螺紋達到了預(yù)期的設(shè)計要求;若在擰緊后出現(xiàn)很大的變化,說明此螺紋不符合設(shè)計要求,需要重新進行設(shè)計;若擰緊后出現(xiàn)較大的變化,則應(yīng)分析此螺絲是否在裝配過程中出現(xiàn)了問題。