全自動螺紋檢測機是針對于產(chǎn)品的尺寸、螺距、外徑等參數(shù)進行自動檢測的，可以將產(chǎn)品的檢測效率提高到三倍，適合各種常規(guī)產(chǎn)品的檢驗。 全自動螺紋檢測機主要適用于檢測圓柱形零件外圓（包括螺紋）的尺寸，如螺紋牙型、螺距、外接圓柱形件與內(nèi)孔直徑等。

螺紋檢測機是采用全數(shù)字化控制系統(tǒng)，對產(chǎn)品進行尺寸及各項參數(shù)自動測量；實現(xiàn)全自動測量功能。由于采用了數(shù)字化控制系統(tǒng)，使得整個測量過程變得自動化、智能化和系統(tǒng)化。 全自動螺紋檢測機是由上料系統(tǒng)、導向機構（導軌）、測頭及工作臺等組成。定位精度可達0.02 mm以內(nèi)，通過工控機及數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)進行檢測與分析；同時配合磁粉探傷將螺紋的表面質(zhì)量（如螺紋表面粗糙度、螺紋氧化皮及銹蝕等）檢測出來。在生產(chǎn)過程中利用計算機控制操作軟件進行一系列操作，以確保生產(chǎn)過程安全及提高產(chǎn)品質(zhì)量。 1.自動抓取工件并輸送到工控機上； 2.檢測由電機帶動移動導軌進行檢測； 3.上下料由伺服控制，可實現(xiàn)多工位同步工作； 4.工控機及數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)對圖像處理，計算出被測尺寸與相應參數(shù)。 5.產(chǎn)品回檢可進行在線或離線檢測； 6.根據(jù)零件圖紙數(shù)據(jù)自動生成圖紙； 7.可生成工藝文件供其他設備使用和操作。

1.檢測項目

外圓螺紋尺寸檢測，包括：牙型、螺距、外徑、圓度、圓柱度與螺旋角等； 內(nèi)孔（螺紋孔）尺寸檢測，包括：孔徑、深徑比與最大深度值。 目前國內(nèi)全自動螺紋檢測機市場還處于初級階段，能夠滿足客戶的要求已經(jīng)是非常不錯的了，也希望更多的同行能加入到我們這個行列中來。

2.測量范圍

全自動螺紋檢測機可用于檢測圓柱形零件的外徑、圓柱度、螺距等參數(shù)。被測尺寸包括：圓錐的錐體直徑、圓錐的錐角及錐體直徑（或外徑），圓柱形零件的內(nèi)孔和端面，以及圓柱形零件的外徑，外螺紋、內(nèi)螺紋等。

3.測量精度

全自動螺紋檢測機的檢測精度是指所測工件的測量尺寸或截面輪廓的最大測量誤差，該指標反映了被測工件的幾何特征在規(guī)定精度范圍內(nèi)。影響測量精度的因素很多，如被測件表面狀況、零件幾何形狀、傳感器性能以及儀器性能等都會影響檢測結(jié)果。而自動檢測螺紋檢測機一般采用高精度光柵傳感器和激光位移傳感器，其測量精度比接觸式計數(shù)器和激光計數(shù)器有了很大提高，并且能保證在長時間（小于10分鐘）連續(xù)工作時不產(chǎn)生漂移。 全自動螺紋檢測機將誤差值控制在0.05 mm以內(nèi)，可以保證測量結(jié)果的可靠性和準確性，這樣就能為被測產(chǎn)品質(zhì)量提供可靠的檢測依據(jù)。

4.運行速度

全自動螺紋檢測機的運行速度取決于被測產(chǎn)品的直徑尺寸以及檢測通道數(shù)。對于尺寸較小的工件，可以采用高速移動導軌實現(xiàn)多工位同時運行，并自動檢測。對于大直徑或有較大內(nèi)螺紋的工件，可以采用慢速運行導軌，并增加檢測通道數(shù)來提高運行速度。另外，在實際使用中，還應注意以下幾個問題： 1.不要人為地將工件固定在檢測區(qū)域上，以防夾具松動； 2.在每次檢測完成后最好能夠?qū)⒈粶y工件從工作位置移開一段距離再重新裝入； 3.整個測量過程中保持環(huán)境的安靜； 4.對于新投入使用的設備應該先做一個預測試。首先用手工或其它方法進行微調(diào)確認測量系統(tǒng)完全正常后才開始正式測量工作。

5.噪聲和振動控制

由于螺紋檢測機是精密機械，尤其在大的尺寸時，容易產(chǎn)生較大的噪聲和振動，因此要做好設備的噪聲控制和振動控制。降低噪聲主要有兩種途徑：一是對導軌結(jié)構進行優(yōu)化設計，減小機械沖擊；二是在導軌上安裝減震裝置，如橡膠減震墊、阻尼環(huán)等來減少檢測工件的振動和噪聲。